Metallstanzen treibt die Herstellung von Präzisionsteilen voran

Stellen Sie sich vor, Sie verwandeln ein flaches Metallblech durch eine Reihe ausgeklügelter Verfahren in präzise geformte, funktionale Komponenten. Das ist die Essenz des Metallstanzens – eine hocheffiziente und kostengünstige Umformmethode, die in Branchen von der Automobilindustrie über die Elektronik bis hin zu medizinischen Geräten unverzichtbar geworden ist.

Metallstanzen, auch als Pressen bekannt, beinhaltet den Einsatz spezieller Geräte und Werkzeuge, um Druck auf Metallbleche auszuüben, wodurch entweder eine Trennung oder eine plastische Verformung erreicht wird, um die gewünschten Formen, Abmessungen und Eigenschaften zu erzielen. Einfach ausgedrückt, ist es der Prozess des "Pressens" von Metallblechen in vorgegebene Formen.

• Stanzen: Verwendung von Werkzeugen zur Trennung von Metallabschnitten durch Operationen wie Ausklinken, Lochen, Kerben und Trimmen.
• Biegen: Erzeugen von Winkeländerungen in Metallblechen.
• Tiefziehen: Formen von Hohlkomponenten wie Bechern oder Zylindern durch Strecken von Metall.
• Formen: Induzieren lokalisierter plastischer Verformung durch Techniken wie Ausbauchen, Bördeln oder Einziehen.
• Prägen: Oberflächen mit Mustern, Text oder Markierungen versehen.
• Bördeln: Erstellen von verstärkten Kanten für strukturelle Integrität oder Montagezwecke.

Diese hocheffiziente Methode verwendet mehrere Stationen innerhalb eines einzigen Werkzeugs, wobei jede Station sequentielle Operationen durchführt, während sich das Metallband durch die Presse bewegt. Der kontinuierliche Prozess ähnelt einem Fließband, bei dem jede Station zum Endprodukt beiträgt.

Vorteile: Außergewöhnliche Produktionsgeschwindigkeit, hohe Automatisierung, Fähigkeit für komplexe Geometrien und gleichbleibende Präzision.

Dieses Verfahren, auch als Multi-Schieber-Stanzverfahren bezeichnet, verwendet vier unabhängig gesteuerte Schieber, die gleichzeitig Biege-, Form- und Schneidvorgänge aus verschiedenen Richtungen ausführen können, wodurch die Herstellung komplizierter Komponenten ermöglicht wird.

Spezialisiert für die Herstellung tiefer Hohlkomponenten, bei denen die Tiefe den Durchmesser übersteigt. Das Verfahren zwingt Metallrohlinge durch kontrollierte plastische Verformung in Werkzeugkavitäten.

Optimiert für die Produktion in kleinen Mengen unter Verwendung vereinfachter Werkzeuge, ideal für Prototypen, Nischenprodukte oder kundenspezifische Komponenten, bei denen herkömmliche Werkzeuge für hohe Stückzahlen kostspielig wären.

Erfolgreiches Stanzen erfordert sorgfältige Beachtung mehrerer technischer Faktoren:

• Stanzvorgänge: Müssen sich mit der Gratbildung, der Lochgröße im Verhältnis zur Materialfestigkeit und dem richtigen Kantenabstand befassen.
• Biegeparameter: Erfordern geeignete Materialzulagen, Vermeidung von Lochverformungen und geeignete Radien (mindestens die halbe Materialstärke).
• Materialverhalten: Muss die Faserrichtung in hochfesten Legierungen berücksichtigen, um Risse zu vermeiden.
• Strukturelle Merkmale: Einschließlich Entlastungskerben und Verbindungsstege für die kontinuierliche Verarbeitung.

Metallstanzen bedient verschiedene Sektoren mit Präzisionslösungen:

• Medizin: EMI-abgeschirmte Gehäuse für empfindliche Elektronik mit speziellen Beschichtungsanforderungen.
• Elektrik: Hochvolumige Steckergehäuse, die mit integrierten Funktionen hergestellt werden, um sekundäres Schweißen zu eliminieren.
• Automobil: Sicherheitsrelevante Komponenten wie Airbag-Haltekränze, die enge Toleranzen bei tiefgezogenen Teilen erfordern.

Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Stanztechnologie – die fortschrittliche Materialien, Präzisionswerkzeuge und eine ausgefeilte Prozesssteuerung kombiniert – sichert ihre Position als Eckpfeiler der modernen Fertigung, die in der Lage ist, immer komplexere Konstruktionsherausforderungen zu meistern und gleichzeitig Kosteneffizienz und Produktionsskalierbarkeit zu erhalten.