China Lock Technology(shenzhen)Co., LTD. Company Cases

Um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung von speziellen Schrauben, die unbedeutende kleine Bestandteile der Ausrüstung sind, sehr notwendig.Angesichts der Bedeutung spezieller Schrauben, ist es wichtig, diesen Aspekt während der Wartung zu beachten, um Probleme mit speziellen Schrauben zu vermeiden. Spezialschrauben 1、 Abfall entfernen Spezielle Schrauben müssen nach dem Löschen mit Silikat gereinigt werden und nach dem Reinigen auch mit Wasser gewaschen werden.es ist wichtig, sehr vorsichtig zu sein, wenn man wäscht. 2Spezielle Schrauben stapelt und beschädigt Wir begegnen manchmal Situationen, in denen spezielle Schrauben ihre Farbe ändern, nachdem sie erhitzt wurden, und nach dem Einweichen in Äther, werden ölige Rückstände gefunden,Anzeige, dass die Oberfläche der Spezialschraube nicht sauber istNach Analyse wurde festgestellt, daß dies auf eine unsachgemäße Stapelung der speziellen Schrauben während des Erhitzens zurückzuführen ist, was zu einer leichten Oxidation des Löschöls führte. 3. Oberflächenrückstände Bei Nichtreinigung hochfester Schrauben mit einer Säure-Reinigungsmaschine und bei unzureichender Inspektion des Spülbehälters kann es zu weißen Rückständen auf den Schrauben kommen.die nach der ersten Phase der Inspektion als Phosphid festgestellt wurde. 4Alkaliverbrennung Wenn eine spezielle Stahlschraube in das Löschöl eindringt, ohne die alkalischen Oberflächenstoffe zu entfernen,Es wird festgestellt, dass die Schraube schwarz wird, weil die Abwärme gelöscht wird und eine gleichmäßige und flache Ölschwarze Außenfläche hatDa die Schrauben, die nicht gereinigt wurden, an der Oberfläche bei hohen Temperaturen verbrannt wurden, und sich der Schaden während der Härtung verschlimmerte.es ist notwendig, den alkalischen Rückstand, der Verbrennungen auf speziellen Schrauben verursachen kann, gründlich zu reinigen. 5. Unzulässiges Spülen Manchmal wird festgestellt, daß bei der Verwendung einer Polymerwasserlösung zum Löschen großer Spezialschrauben, bei der Verwendung einer alkalischen Reinigungsmaschine zum Spülen,die speziellen Schrauben sind bereits während der internen Prüfung verrostetUm sicherzustellen, daß spezielle Schrauben beim Spülen nicht rosten, ist es daher notwendig, das Spülwasser häufig zu wechseln. 6. Übermäßige Korrosion Die übermäßige Alterung des Löschöls hinterlässt bei dem Trocknen von hochfesten Spezialschrauben einige schwarze Streifen, die Rückstände von Oberflächenrückständen darstellen,die Entwicklung der Gasphase während des Löschvorgangs istEs wird daher empfohlen, neues Öl hinzuzufügen.   Vorher

Spezialschrauben aus Eisen sind in feuchten Umgebungen anfällig für Rost. Um Rost zu verhindern, müssen spezielle Schrauben feuchtigkeits- und feuchtigkeitsfest sein.Im Folgenden wird eine Einführung der feuchtigkeitsdichten und feuchtigkeitsdichten Verfahren für spezielle Schrauben gegeben.: (1) Vibrationsmaschinen, versuchen Sie, möglichst lösungsmittelfreie Farben zu verwenden. (2) Es ist am besten, eine impregnierende Farbe ohne Oxidationsbestandteile zu wählen, wie z. B. eine epoxy-urethane-basierte oder eine unveränderte epoxy-basierte impregnierende Farbe. Spezialschrauben (3) Bei der Verwendung von Melaminsäure-Imprägnierungsfarben sollten die Härtetemperatur und die Härtezeit angepasst werden.Die Härtetemperatur sollte etwas höher als 130 °C (z. B. 135 °C) und die Härtezeit größer als 180 Minuten sein.- Die Verfahren müssen besonders in hohen Temperaturen und in feuchten Jahreszeiten streng eingehalten werden.Die in den Farbenfabrikproben angegebene Trocknungszeit kann nicht ausreichen., und der Motor hat eine spezifische innere Form. (4) Verwenden Sie Farben, die keine flüchtigen Säuren enthalten. (5) Wählen Sie eine Farbe, die eine gute Hydrolysebeständigkeit aufweist.

1Auswahl geeigneter Materialien   Kohlenstoffstahl   mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm   Stahl, der leicht bearbeitet wird   2.Optimale Prozessanordnung   Kaltes Fahren   Mehrstufige Verarbeitung   Komplexe Geometrie Dreh- und Fräsverfahren   3.Auswahl der geeigneten Oberflächenbehandlung   Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit durch Salzsprüh   Farbtechnik   Anforderungen an die Leitfähigkeit der Zinnschmelze   4Vorschläge für eine angemessene Massenproduktion   Dimensionelle Toleranz   Oberflächenrauheit   Anwendungen für Schraubverschluss 5. Nach Kundenanforderungen   Prototypenprobe Qualitätsplan PPAP   6.Qualitätsprüfung   Härte Bremsmoment Zugfestigkeit