Leitfaden zur Auswahl von Zinkbeschichteten Schrauben für den Bau

Im Bauingenieurwesen mögen Schrauben kleine Komponenten sein, spielen aber eine entscheidende Rolle bei strukturellen Verbindungen und der Befestigung von Geräten. Ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit wirken sich direkt auf die Sicherheit ganzer Projekte aus. Zinkbeschichtete Schrauben sind aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Bauanwendungen weit verbreitet. Angesichts der verschiedenen verfügbaren Zinkbeschichtungsverfahren – einschließlich Feuerverzinken, Galvanisieren und mechanischem Beschichten – stellt sich jedoch die Frage, wie Fachleute die am besten geeigneten Schrauben für bestimmte Projekte auswählen sollen? Sind zinkbeschichtete Schrauben wirklich eine "Set-and-Forget"-rostfreie Lösung? Dieser Artikel untersucht Arten von zinkbeschichteten Schrauben, Korrosionsschutzmechanismen, Anwendungsszenarien und Wartungsanforderungen, um Ingenieuren, Architekten und Bauprofis zu helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen.

Zinkbeschichtete Schrauben umfassen verschiedene Produkte, die sich durch ihre Beschichtungsverfahren unterscheiden. Die drei gängigsten Arten, die auf dem Markt erhältlich sind, sind:

Das Feuerverzinken beinhaltet das Eintauchen von Schrauben in geschmolzenes Zink, um eine dicke Schutzschicht zu erzeugen, typischerweise etwa 1,0 mm oder mehr. Dieses Verfahren bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der strukturellen Festigkeit.

Vorteile:

• Hervorragender Korrosionsschutz durch dicke Zinkschicht
• Ideal für raue Umgebungen (Küstenregionen, Industriegebiete usw.)
• Minimale Auswirkungen auf die Schraubenfestigkeit, geeignet für Anwendungen mit hoher Spannung

Einschränkungen:

• Rauere Oberflächenbeschaffenheit im Vergleich zu anderen Verfahren
• Dicke Beschichtung kann die Gewindefreiheit verringern und die Installation beeinträchtigen
• Höhere Produktionskosten

Empfohlene Anwendungen:Außenstrukturen, Brücken, Straßeninfrastruktur und korrosive Umgebungen, die hochfeste Befestigungselemente erfordern.

Beim Galvanisieren wird durch Elektrolyse eine dünne Zinkschicht (ca. 0,2 mm) abgeschieden, wodurch eine gleichmäßige, ansprechende Oberfläche zu geringeren Kosten entsteht. Die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch vergleichsweise geringer.

Vorteile:

• Gleichmäßige, glatte Oberfläche mit ausgezeichnetem Aussehen
• Kostengünstige Produktion
• Anpassbar an komplexe Geometrien und präzise Abmessungen

Einschränkungen:

• Begrenzter Korrosionsschutz durch dünne Beschichtung
• Ungeeignet für raue Außenbedingungen
• Geringere Verschleißfestigkeit

Empfohlene Anwendungen:Montage von Möbeln im Innenbereich, Elektrogeräte und nicht korrosive Umgebungen, in denen das Aussehen eine Rolle spielt.

Beim mechanischen Beschichten werden Zinkpulver durch Aufprall auf die Schraubenoberflächen "kaltgeschweißt", wodurch eine mittelstarke Beschichtung entsteht, die die Festigkeit des Basismaterials erhält und gleichzeitig einen moderaten Korrosionsschutz bietet.

Vorteile:

• Minimale Auswirkungen auf die Festigkeit und Zähigkeit des Basismaterials
• Hervorragende Beschichtungshaftung
• Kein Risiko von Wasserstoffversprödung

Einschränkungen:

• Höhere Produktionskosten
• Geometrische Einschränkungen für komplexe Schraubendesigns

Empfohlene Anwendungen:Automobilkomponenten, Maschinenmontage und Anwendungen, die sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit ohne Wasserstoffversprödung erfordern.

Zink schützt Stahl durch zwei primäre Mechanismen:

1. Opferschutz:Zink korrodiert in feuchten Umgebungen vorzugsweise gegenüber Stahl.
2. Barriereschutz:Zinkkorrosionsprodukte bilden eine dichte Oxidschicht, die eine weitere Verschlechterung verhindert.

Zinkbeschichtete Schrauben können jedoch dennoch rosten, wenn:

• Die Beschichtung beschädigt wird
• Extremen Bedingungen ausgesetzt (Saurer Regen, hoher Salzgehalt)
• Längerer Feuchtigkeit ausgesetzt

Die richtige Pflege verbessert die Leistung von zinkbeschichteten Schrauben erheblich:

• Vermeiden Sie mechanische Beschädigungen während der Installation
• Regelmäßig mit Wasser oder milden Reinigungsmitteln reinigen
• In rauen Umgebungen Schutzbeschichtungen auftragen
• Regelmäßige Inspektionen auf Festigkeit und Beschichtungsintegrität durchführen

Die Industrie für zinkbeschichtete Befestigungselemente entwickelt sich in Richtung:

• Fortschrittliche Legierungsbeschichtungen (Zink-Aluminium, Zink-Magnesium)
• Umweltfreundliche Verfahren (zyanidfreie Beschichtung, dreiwertige Chrompassivierung)
• Intelligente Fertigungstechnologien
• Kundenspezifische Lösungen für spezielle Anwendungen

Bei der Auswahl von Befestigungselementen sollten Fachleute technische Spezifikationen gegenüber Marketingaussagen priorisieren und die Einhaltung der einschlägigen Baunormen und Sicherheitsanforderungen sicherstellen.