Gefahren bei Vermischungen von verzinkten und nicht verzinkten Verbindungselementen aufgedeckt

Stellen Sie sich vor, Sie stehen auf einem sonnigen Dock und bereiten sich darauf vor, ein neues Fenderbrett zu installieren.Aber wenn du nach den Nüssen und Waschmaschinen greifstIn diesem Artikel werden die technischen Grundsätze, die möglichen Gefahren, die sich daraus ergeben können, untersucht.und alternative Lösungen bei der Kombination von verzinkten und nicht verzinkten Befestigungsmitteln.

I. Eigenschaften und Abmessungsänderungen von Verzinkten Schrauben

Die Warmverzinkung ist ein Standardprozess zum Korrosionsschutz, bei dem Stahlbauteile in geschmolzenem Zink eingetaucht werden, um eine Zinklegierung zu bilden.Diese Schicht schützt das unedle Metall effektiv vor korrosiven ElementenDer Verzinkungsprozess führt jedoch zu subtilen Abmessungsänderungen.

Die Zinkbeschichtung fügt typischerweise 0,05 mm bis 0,15 mm (0,002" bis 0,006") zu den Bolzgrößen hinzu.Die Hersteller lösen dies durch die Herstellung von galvanisierten Muttern mit "Über-Tapped" -Fäden mit leicht vergrößerten Innendurchmessern, um die mit Zink beschichteten Bolzen unterzubringen.

II. Gefahren der Kombination von verzinkten Bolzen mit nicht verzinkten Muttern

• Thread-Kompatibilitätsprobleme:Bei Standard-nicht galvanisierten Muttern fehlt die vergrößerte Gewinde, um die mit Zink beschichteten Schrauben aufzunehmen, was zu einer übermäßigen Dichtheit oder zu einem vollständigen Versagen des Anschlusses führt.die Verbindungsintegrität beeinträchtigtSelbst bei der Montage erhöht eine übermäßige Reibung das Montage­Drehmoment und verhindert möglicherweise eine ordnungsgemäße Vorbelastung.
• Korrosionsanfälligkeit:Der Hauptzweck der Verzinkung wird durch die Verbindung mit unbehandelten Nüssen besiegt.Die Zinkbeschichtung kann durch enges Gießen zerkratzt werden., das unedle Metall freilegt und die lokale Korrosion beschleunigt.
• Ästhetische Inkonsistenz:Die helle Zinkveredelung trifft optisch mit dem dunkelgrauen Farbton von unbehandeltem Stahl zusammen - eine Überlegung für Anwendungen, bei denen das Aussehen wichtig ist.
• Schäden an der Anlage:Bei übermäßiger Reibung während des Zügelns kann es zu einem Garn-Galling kommen, bei dem Metalloberflächen kalt zusammengeschweißt werden, was häufig zerstörerische Entfernungssysteme erfordert.

III. Bedenken bei nicht galvanisierten Waschmaschinen

• Unbehandelte Waschmaschinen korrodieren leicht und können Rost auf benachbarte Oberflächen übertragen
• Galvanische Korrosion tritt in Gegenwart von Elektrolyten wie Feuchtigkeit zwischen unterschiedlichen Metallen (Zinkbeschichtung vs. nackter Stahl) auf
• Sichtverzerrung mit verzinkten Bauteilen

IV. Verhinderung von Gewindeverspannungen in verzinkten Befestigungsmitteln

Bei verzinkten Befestigungsmitteln tritt häufiger der Verschleiß des Klebstoffs, der zum Anfall von Gewinde führt, auf, da:

• Ungleichmäßige Zinkbeschichtungsdicke, die Reibungsstellen erzeugt
• Zink-Duktivität fördert die Materialübertragung unter Druck

Zu den Strategien für die Minderung von Schäden gehören:

• Schmierstoffe für die Anwendung von Gewinden (Wachs, Öl oder Antieffektverbindungen)
• Steuerung der Zuggeschwindigkeit zur Verringerung der Reibungswärme
• Verwenden Sie richtig maßgeschneiderte Verzinkte Nüsse
• Auswahl von Befestigungsmitteln mit überlegener Oberflächenbeschichtung

V. Alternative: Verbindungselemente aus Edelstahl

In korrosiven Umgebungen bieten die Festungen aus Edelstahl einen hervorragenden Schutz, ohne dass zusätzliche Beschichtungen erforderlich sind.Da die mechanischen Eigenschaften von rostfreien Stoffen erheblich variieren.

VI. Heißdippverzinkung

1. Oberflächenvorbereitung:Alkaline Entfettung, Säurebeimühlung, Spülung und Flussbearbeitung
2. Zinkvertiefung:Eingetauchtes Stahl in geschmolzenes Zink (~ 450 °C) zum Herstellen von Zink-Eisenlegierungsschichten
3. Kühlung:Kontrollierte Verfestigung der Beschichtung
4. Nachbehandlung:Passivierung (Chromatbehandlung) und Schutzöling

VII. Schlussfolgerung

Ungleiche verzinkte und nicht verzinkte Befestigungsmittel beeinträchtigen die Zuverlässigkeit der Gelenke durch mechanische Inkompatibilität, beschleunigte Korrosion und mögliche Installationsschäden.Anschlusssysteme sollten die Material- und Beschichtungskonsistenz in allen Bauteilen erhaltenIn sehr korrosiven Umgebungen können Edelstahlbaugruppen eine überlegene langfristige Leistung ohne Beschichtungskompatibilitätsprobleme bieten.