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Als verantwortungsbewusstes Unternehmen kümmert sich Lock Tech nicht nur um seine Mitarbeiter, sondern trägt auch zu sozialen Zwecken und zum Umweltschutz bei. Wir unterstützen voll und ganz die Bemühungen, Innovationen und Visionen von Unternehmen im Bereich der sauberen Energie, die sich für eine bessere Zukunft unseres Planeten einsetzen. Als Einzelpersonen, Unternehmen und Nationen ist das Engagement für saubere Energie und nachhaltige Entwicklung Teil des Alltags und tief mit jedem von uns verbunden.
Wir setzen uns dafür ein, nachhaltige Energielösungen zu unterstützen, indem wir Produkte anbieten, die die Leistung, Haltbarkeit und Effizienz von Systemen für erneuerbare Energien verbessern. Unsere breite Palette an Befestigungselementen und Metallkomponenten wurde sorgfältig entwickelt, um die strengen Anforderungen von Solarmontageanlagen und Windturbinenkomponenten zu erfüllen. Wir legen Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit und stellen sicher, dass unsere Produkte Umweltbelastungen standhalten und zum langfristigen Erfolg von Projekten im Bereich der erneuerbaren Energien beitragen.
Unser Team ist innovationsorientiert und arbeitet eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Mit starken Forschungs- und Entwicklungskapazitäten bleiben wir an der Spitze der Technologie und verbessern unsere Produkte kontinuierlich, um uns an die Fortschritte der Branche und die Nachhaltigkeitsziele anzupassen. Bei Lock Tech sind wir leidenschaftlich daran interessiert, zu einer saubereren, umweltfreundlicheren Zukunft beizutragen. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um zu erfahren, wie unsere Expertise in Befestigungselementen und Metallkomponenten Ihre Initiativen im Bereich der erneuerbaren Energien unterstützen und Ihre Projekte zum Erfolg führen kann.
Unsere PräsenzMit Sitz in China und Südostasien sind wir darauf spezialisiert, zuverlässige und langlebige Befestigungselemente zu liefern, die den vielfältigen Bedürfnissen von Automobilherstellern, Händlern und Dienstleistern in den USA, Europa und Südostasien gerecht werden.
Wer sind wir?Bei Lock Tech sind wir stolz auf unsere Expertise im Automobilsektor. Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Befestigungselementen und Metallkomponenten verstehen wir die entscheidende Rolle, die diese Produkte bei der Gewährleistung der Fahrzeugsicherheit, -leistung und -langlebigkeit spielen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Designer sind bestrebt, kundenspezifische Lösungen anzubieten, um Ihre Automobilanwendungen zu verbessern, sei es für OEMs oder den Aftermarket.
Warum uns wählen?
Umfassende Produktpalette: Wir bieten eine große Auswahl an Befestigungselementen und Metallkomponenten, die speziell für Automobilanwendungen entwickelt wurden, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Produkt für jeden Bedarf finden.
Individualisierung: Unsere flexiblen Fertigungsmöglichkeiten ermöglichen es uns, Befestigungselemente und Komponenten an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen, sodass Sie die individuellen Bedürfnisse Ihrer Kunden erfüllen können.
Engagement für Qualität: Qualität ist der Kern unserer Geschäftstätigkeit. Wir halten uns an strenge Qualitätskontrollprozesse und Industriestandards, um sicherzustellen, dass alle unsere Produkte hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit bieten.
Globale Expertise: Unser strategischer Fokus auf die USA, Europa und Südostasien gibt uns einen tiefen Einblick in die regionale Marktdynamik und die Compliance-Anforderungen, sodass wir unsere Kunden effektiv bedienen können.
Außergewöhnlicher Kundensupport: Wir glauben an den Aufbau starker Beziehungen zu unseren Kunden. Unser engagiertes Kundensupport-Team steht Ihnen jederzeit zur Seite und bietet Ihnen schnelle Antworten, kompetente Beratung und zuverlässigen Service von der Anfrage bis zur Lieferung.
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Bei Lock Tech verfügen wir über umfassende Erfahrung in der Betreuung von Abteilungen für mechanische Konstruktion und Forschung & Entwicklung, Konstruktionsteams und ODM-Kunden. Wir freuen uns besonders, mit diesen Gruppen zusammenzuarbeiten und uns von der Forschungs- und Entwicklungs- sowie der Konstruktionsphase an zu beteiligen, um eine enge Zusammenarbeit in jedem Schritt zu gewährleisten.
Diese frühzeitige Einbindung ermöglicht schnellere Musterantworten, ein besseres Verständnis der mechanischen Leistung des Produkts und eine optimale Geräteanpassung, und das alles bei wettbewerbsfähigen Kosten. Wenn die Abmessungen mit Standardteilen übereinstimmen, priorisieren wir diese aus Kosteneffizienzgründen. Andernfalls empfehlen wir leistungsstärkere Materialien und geben Hinweise zu mechanischen Standards, Festigkeit, Oberflächenbehandlung und Haltbarkeitstests.
Zusammenarbeit und Kommunikation sind der Schlüssel, um sicherzustellen, dass jedes Projekt Ihre Ziele erreicht. Wir sind bestrebt, Ihre Fertigungsbedürfnisse mit Fokus auf Qualität und Innovation zu unterstützen und Ihnen zu helfen, auf dem Markt erfolgreich zu sein. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen in herausragende Produkte verwandeln.
Als vertrauenswürdiger Partner, der sich auf Lösungen für Verbindungselemente und Metallkomponenten für die mechanische Fertigung spezialisiert hat, konzentrieren wir uns auf Produktinnovation und arbeiten eng mit Kunden zusammen, um hochwertige, kundenspezifische Produkte zu entwickeln, die auf spezifische Projektanforderungen zugeschnitten sind. Unsere Expertise in Verbindungselementen und Metallkomponenten ermöglicht es uns, umfassende ODM-Dienstleistungen anzubieten und so eine präzise und effiziente Umsetzung Ihrer Vision zu gewährleisten. Von der Konzeption und dem Design über den Prototyp bis hin zur Serienproduktion verwenden unsere erfahrenen Ingenieure und Designer fortschrittliche Technologie und Materialien, um Lösungen zu schaffen, die die Leistung und Zuverlässigkeit verbessern.
Unsere Präsenz
Wir sind ein führender Hersteller mit Sitz in China und Südostasien, der hochwertige, kundenspezifische Verbindungselemente und Metallkomponenten für die mechanische Fertigung, F&E-Zentren und ODM-Dienstleistungen liefert. Wir sind bestrebt, Lösungen anzubieten, die Innovation und Zuverlässigkeit fördern, insbesondere für Kunden in den USA, Europa und Südostasien.
Wer sind wir?
Lock Tech konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von Verbindungselementen und Metallkomponenten, um die individuellen Anforderungen der mechanischen Fertigung und der F&E-Abteilungen zu erfüllen. Unser Engagement für Qualität und Innovation treibt uns an, kundenspezifische Lösungen anzubieten, die die Produkteffizienz und -leistung verbessern. Mit jahrelanger Branchenerfahrung und einem zukunftsorientierten Ansatz arbeiten wir mit Kunden zusammen, um ihre Konzepte zum Leben zu erwecken und sicherzustellen, dass jedes Verbindungselement und jede Komponente die höchsten Präzisions- und Haltbarkeitsstandards erfüllt.
Warum uns wählen?
Expertise in der mechanischen Fertigung: Wir verstehen die Herausforderungen und Anforderungen der mechanischen Fertigung und der Forschung und Entwicklung. Unser kompetentes Team bietet die Lösungen, die Sie benötigen, um Ihre Projekte erfolgreich voranzutreiben.
Anpassungsmöglichkeiten: Wir bieten flexible Fertigungsprozesse, die es uns ermöglichen, Verbindungselemente und Metallkomponenten an Ihre spezifischen Designs und Anwendungen anzupassen und so die präzise Erfüllung Ihrer Anforderungen sicherzustellen.
Verpflichtung zur Qualität: Qualität ist unsere oberste Priorität. Wir halten uns an strenge Qualitätskontrollprotokolle und internationale Standards, um sicherzustellen, dass unsere Produkte zuverlässig und langlebig sind.
Strategischer Standort: Der Betrieb in China und Südostasien ermöglicht es uns, kostengünstige Produktion zu nutzen und gleichzeitig eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. Unser Fokus auf die USA, Europa und Südostasien stellt sicher, dass wir die Bedürfnisse und regulatorischen Standards dieser Märkte verstehen.
Engagierter Kundensupport: Unser kundenorientierter Ansatz stellt sicher, dass Sie während des gesamten Prozesses exzellenten Support erhalten. Von der ersten Beratung bis zum Kundendienst nach dem Verkauf ist unser Team hier, um Ihnen bei jedem Schritt zu helfen.
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Die Automobil- und Aftermarket-Sektoren sind für uns neue Erfahrungen, die von unserem Kunden SMP (NYSE: SMP, Standard Motor Products), einem börsennotierten Unternehmen mit über 100 Jahren Geschichte und einem führenden Unternehmen der Automobilindustrie, eingeführt wurden.
Durch die Bedienung ähnlicher Automobilkunden und etablierter Aftermarket-Kunden haben wir wertvolle Erkenntnisse gewonnen und positives Feedback erhalten. Diese Branche mit hohem Mix und geringem Wert hat eine breite Produktpalette und hohe Qualitätsstandards. Sie hat uns dazu veranlasst, nicht nur die Effizienz und Flexibilität zu verbessern, sondern auch unsere Managementfähigkeiten und unser technisches Fachwissen zu erweitern.
Wir konzentrieren uns auf die Bereitstellung hochwertiger Befestigungselemente und Metallkomponenten für die Automobil- und Aftermarket-Industrie. Unsere Produkte sind für die Fahrzeugfertigung und -wartung unerlässlich und gewährleisten Sicherheit, Haltbarkeit und Leistung. Mit unserer Expertise in Präzisionstechnik und unserem Engagement für Exzellenz bieten wir zuverlässige Lösungen, die den strengen Standards der Automobilindustrie entsprechen und OEMs (Original Equipment Manufacturers) und Aftermarket-Dienstleistern dabei helfen, erstklassige Produkte auf den Markt zu bringen.
Unsere PräsenzMit Sitz in China und Südostasien sind wir darauf spezialisiert, zuverlässige und langlebige Befestigungselemente zu liefern, die den vielfältigen Anforderungen von Automobilherstellern, Händlern und Dienstleistern in den USA, Europa und Südostasien gerecht werden.
Wer sind wir?Bei Lock Tech sind wir stolz auf unsere Expertise im Automobilsektor. Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Befestigungselementen und Metallkomponenten verstehen wir die entscheidende Rolle, die diese Produkte bei der Gewährleistung von Fahrzeugsicherheit, Leistung und Langlebigkeit spielen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Designer widmen sich der Bereitstellung kundenspezifischer Lösungen zur Verbesserung Ihrer Automobilanwendungen, sei es für OEMs oder den Aftermarket.
Warum uns wählen?
Umfassende Produktpalette:Wir bieten eine breite Palette von Befestigungselementen und Metallkomponenten an, die speziell für Automobilanwendungen entwickelt wurden, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Produkt für jeden Bedarf finden.
Individualisierung:Unsere flexiblen Fertigungsmöglichkeiten ermöglichen es uns, Befestigungselemente und Komponenten an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen und Ihnen dabei zu helfen, die individuellen Bedürfnisse Ihrer Kunden zu erfüllen.
Verpflichtung zur Qualität:Qualität steht im Mittelpunkt unserer Arbeit. Wir halten uns an strenge Qualitätskontrollprozesse und Industriestandards, um sicherzustellen, dass alle unsere Produkte hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit bieten.
Globale Expertise:Unser strategischer Fokus auf die USA, Europa und Südostasien gibt uns einen tiefen Einblick in die regionalen Marktdynamiken und Compliance-Anforderungen, sodass wir unsere Kunden effektiv bedienen können.
Außergewöhnlicher Kundensupport:Wir glauben an den Aufbau starker Beziehungen zu unseren Kunden. Unser engagiertes Kundensupport-Team steht Ihnen jederzeit zur Seite und bietet Ihnen schnelle Antworten, kompetente Beratung und zuverlässigen Service von der Anfrage bis zur Lieferung.
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1. Hintergrund und Projektübersicht des Kunden
Mitte 2024 kontaktierte ein bekanntes Automobilkomponentenhersteller aus Italienunser Engineering-Team mit einer kritischen Beschaffungsanforderung: Sie benötigten kundenspezifische Edelstahlbefestigungselementefür Hochleistungs-Automatikgetriebe, die in Elektrofahrzeugen (EVs) eingesetzt werden.
Diese Befestigungselemente mussten zuverlässig unter extremen Vibrationen, hohem Drehmoment und erhöhten Temperaturenarbeiten, wo Standard-Schrauben von der Stange die strukturelle Integrität nicht aufrechterhalten konnten.
Die Hauptaufgabe des Kunden war es, einen CNC-Bearbeitungslieferantenzu finden, der in der Lage ist, Befestigungselemente mit engen Toleranzenmit kontrollierten Oberflächenausführungen und gleichbleibender mechanischer Leistung in großen Chargen herzustellen.
Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Präzisions-CNC-Bearbeitung und der Herstellung kundenspezifischer Befestigungselementewurde unser Unternehmen — [Ihr Firmenname] — ihr vertrauenswürdiger Partner für die Entwicklung, Erprobung und Massenproduktion dieser kritischen Komponenten.
2. Projektanforderungen und Herausforderungen
Nach dem ersten technischen Treffen und der Überprüfung der CAD-Zeichnungen wurden mehrere wichtige Herausforderungen identifiziert:
Hohe Materialleistung:Die Befestigungselemente benötigten Edelstahl AISI 304 und 316, jeweils mit spezifischen mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften.
Maßgenauigkeit:Der Innensechskantkopf und der Gewindeabschnitt erforderten eine Toleranzkontrolle innerhalb von ±0,01 mmfür eine genaue Drehmomentanwendung.
Oberflächengüte:Der Automobilkunde spezifizierte eine Oberflächengüte von Ra ≤ 0,8 µm, um Mikrorisse unter Vibrationsbelastung zu verhindern.
Gewindepräzision:Das M8 x 1,25 Gewinde musste sowohl die GO/NOGO- als auch die 3D-Scan-Validierung bestehen, um den ISO 965-2 Standard.
Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit:Die Teile wurden in der Nähe des Getriebegehäuses verwendet, wo Öl-, Wärme- und Feuchtigkeitseinwirkung konstant waren.
Diese strengen Anforderungen machten das Projekt hochtechnisch und anspruchsvoll — eine Herausforderung, auf die unsere CNC- und Werkstofftechnik-Teams gut vorbereitet waren.
3. Engineering- und Produktionslösung
Unser Team schlug eine mehrphasige Engineering-Lösungvor, beginnend mit der DFM-Analyse bis hin zur Pilotproduktion und Qualitätsvalidierung.
a. Materialauswahl und -prüfung
Wir wählten Edelstahl AISI 316wegen seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperatur-Automobilumgebungen. Vor der Produktion führten wir eine spektrochemische Analyseund unsere mechanische Eigenschaftsprüfungen(Zugfestigkeit, Härte, Dehnung) durch, um die Materialkonformität sicherzustellen.
Die Materialhärte wurde bei HV 230–260gehalten, was die perfekte Balance zwischen Bearbeitbarkeit und Festigkeit bietet.
b. DFM & Prozessoptimierung
Unsere Ingenieure überprüften die Teilegeometrie und optimierten den Herstellungsprozess:
Empfehlung leichter Anpassungen der Hinterschnitttiefen für eine bessere Werkzeugreichweite.
Simulation der Bearbeitung mit MasterCAM zur Reduzierung unnötiger Werkzeugwechsel.
Implementierung eines zweistufigen Gewindeverfahrens(Drehen + Gewinderollen), um die Gewindeermüdungslebensdauer um 20 % zu erhöhen.
Diese Phase reduzierte die Produktionszykluszeit um 18 %und verbesserte so sowohl die Kosteneffizienz als auch den Durchsatz.
c. Präzisionsbearbeitungsprozess
Die kundenspezifischen Befestigungselemente wurden mit CNC-Drehzentren (Tsugami TMA8F)in Kombination mit Langdrehautomatenfür hohe Genauigkeit hergestellt.
Bearbeitungsschritt
Prozessdetails
Drehen
Präzision des Außendurchmessers innerhalb von ±0,005 mm erreicht
Gewinderollen
ISO M8 × 1,25 Steigung, nach Wärmebehandlung
Bohren
Toleranz der Tiefe ±0,02 mm
Kopf-Fräsen
Gesteuert mit angetriebener Werkzeugspindel
Entgraten
Automatisches Anfaswerkzeug für Kantenkonsistenz
Jede Maschine wurde von erfahrenen Technikern programmiert und überwacht, um eine stabile Leistung über lange Läufe zu gewährleisten.
4. Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung
Nach der Bearbeitung wurden die Befestigungselemente einer kontrollierten Wärmebehandlungunterzogen, um Restspannungen abzubauen und die Zugfestigkeit zu erhöhen.
Wärmebehandlungsbedingung: 420°C für 2 Stunden, luftgekühlt.
Oberflächenbehandlung: Passivierung gemäß ASTM A967, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in ölberührten Umgebungen.
Optionale Beschichtung: Nickelbeschichtung für ästhetische Ansprüche (auf Kundenwunsch bei einer zweiten Charge).
Die Oberflächenrauheit nach der Behandlung blieb bei Ra 0,7 µm, und die Haftung der Beschichtung wurde über ASTM D3359(Grade 5B) getestet.
5. Qualitätskontrolle und -prüfung
Qualitätssicherung ist das Rückgrat unserer CNC-Bearbeitungsvorgänge. Für dieses Projekt folgte jede Produktionsphase einem dokumentierten PPAP-Verfahren (Production Part Approval Process)und unsere SPC-Verfahren (Statistical Process Control).
Wichtige Inspektionsverfahren:
Eingangsmaterialprüfung
Spektrometeranalyse und mechanische Zertifizierung vom Lieferanten.
In-Prozess-Kontrolle (IPQC)
Gewindesteigung und Rundlauf alle 20 Stück geprüft.
Automatische optische Messung für Kopfdurchmesser und Hinterschnitt.
Endkontrolle
100 % Sichtprüfung auf Oberflächenfehler und Grate.
CMM-Messung für Stichproben (Chargengröße 200 Stück).
Salzsprühkorrosionstest für 48 Stunden (bestand ohne Rost).
Drehmoment- und Zugprüfung mit digitalem Drehmomentmessgerät.
Jeder Prüfbericht wurde in unserem MES (Manufacturing Execution System) zur Rückverfolgbarkeit protokolliert und dem Kunden während des Versands mitgeteilt.
6. Projektergebnisse und Kundenfeedback
Die erste Charge von 5.000 kundenspezifischen Edelstahlbefestigungselementenwurde innerhalb von vier Wochengeliefert — zwei Wochen früher als geplant. Nach Tests und Validierung meldete der Kunde hervorragende Leistungskennzahlen:
Drehmomentkonsistenz: ±2 % Abweichung über alle Proben.
Null Fehler: Keine Grate oder Gewindeausfälle während der Montage gemeldet.
Korrosionsbeständigkeit: Aufrechterhaltung der Integrität nach einem 96-Stunden-Expositionstest.
Maßgenauigkeit: 100 % der Teile innerhalb der Zeichnungsspezifikation.
Chargenwiederholbarkeit: Konsistente Ergebnisse über 5 aufeinanderfolgende Lieferungen.
“Wir haben schon mit mehreren Lieferanten zusammengearbeitet, aber keiner hat die Präzision und Kommunikation geboten, die Ihr Team geleistet hat. Ihre CNC-Befestigungselemente haben unsere Erwartungen sowohl in Bezug auf Leistung als auch auf Zuverlässigkeit übertroffen.”— Beschaffungsdirektor, italienischer EV-Getriebehersteller
Ermutigt durch diese Ergebnisse erweiterte der Kunde die Partnerschaft für zusätzliche kundenspezifische Gewindeeinsätze und Titanschraubenfür ihre nächste EV-Plattform.
7. Technische Leistungen und demonstrierte Fähigkeiten
Dieses Projekt nutzte die fortgeschrittenen CNC-Bearbeitungsfähigkeitenunseres Unternehmens und das strenge Qualitätsmanagementsystem vollständig aus.
Fähigkeit
Spezifikation
Toleranz
Bis zu ±0,005 mm
Gewindestandard
ISO 965-2 / DIN 13
Verwendetes Material
AISI 304, 316, 17-4PH
Oberflächenausführung
Passivierung, Nickelbeschichtung, Schwarzoxid
Prüfwerkzeuge
Mitutoyo CMM, Profilprojektor, Gewindelehre, Drehmomentprüfer
Zertifizierungen
ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, PPAP verfügbar
Wir implementierten auch einen digitalen Inspektions-Workflowunter Verwendung von Barcode-Tracking, um die volle Transparenz jeder Produktionsphase zu gewährleisten — vom Rohmaterial bis zur Verpackung.
8. Verpackung und Logistik
Angesichts der Empfindlichkeit der Oberflächenausführungen und der Gewindequalität wurde unser Verpackungsprozess sorgfältig konzipiert:
Jedes Befestigungselement wurde durch kratzfeste Schaumstoffteiler.
Vakuumversiegelt in Gruppen von 50 Stück mit Kieselgelbeuteln.
Exportkartons mit QR-Codes zur Chargenrückverfolgbarkeit.
Alle Sendungen wurden über DHL Express und Seefrachtabgewickelt, je nach Dringlichkeit des Kunden.
Vorlaufzeit für Standard-Nachbestellungen: 10–12 Werktage.
9. Breitere Anwendung und Branchenwert
Im Anschluss an dieses erfolgreiche Projekt wurden ähnliche kundenspezifische Edelstahlbefestigungselementeangewendet auf:
EV-Antriebsstrangsysteme(Batteriegehäuseschrauben, Invertergehäuseschrauben)
Schwerlastmaschinen(Vibrationsfeste Verriegelungsschrauben)
Ausrüstung für die Schifffahrt(Korrosionsbeständige Gewindeanschlüsse)
Industrierobotik(Präzisionsausrichtstifte und Drehmomentbefestigungen)
Dies zeigt, wie unsere CNC-Bearbeitungskompetenzund unsere Materialkenntnissees uns ermöglichen, verschiedene Branchen zu unterstützen, in denen Festigkeit, Zuverlässigkeit und Präzision unerlässlich sind.
10. Warum [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] wählen?
Experte für kundenspezifische bearbeitete Befestigungselemente
Über 17 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Edelstahl-, Titan- und Legierungsbefestigungselementen.
Fortschrittlicher Gerätepark
Langdrehautomaten, 5-Achsen-Zentren, automatische Gewinderollmaschinen.
Qualität ohne Kompromisse
Zertifiziert nach ISO 9001 / IATF 16949 mit vollständiger Inspektionsdokumentation.
Flexibles Auftragsvolumen
Prototyp bis Massenproduktion, keine MOQ-Begrenzung.
Globales Kundenvertrauen
Kunden in Europa, den USA, Japan und Australien aus den Bereichen Automobil und Robotik.
11. Fazit
Diese Fallstudie zu kundenspezifischen Edelstahlbefestigungselementenveranschaulicht, wie eine technische Partnerschaft und Präzisionsbearbeitungs-Know-how komplexe technische Anforderungen in zuverlässige, produktionsbereite Lösungen verwandeln können.
Durch die Integration von CNC-Präzisionhalf Qualitätskontrolleund kundenorientiertem Engineeringhalf [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD]dem Kunden erfolgreich, die Getriebezuverlässigkeit zu verbessern, die Produktionszeit zu verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit seiner EV-Produkte zu stärken.
Ob Sie kundenspezifische Schrauben, Muttern, Wellen oder nicht standardmäßige Präzisionsbefestigungselementebenötigen, unser Engineering-Team kann maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungslösungen liefern, die Ihren anspruchsvollsten Anforderungen entsprechen — jedes Mal.
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Meta-Titel: Kundenspezifische Edelstahlbefestigungselemente für Automobilgetriebe | CNC-Bearbeitungs-Fallstudie
Meta-Beschreibung: Erfahren Sie, wie unsere CNC-Bearbeitungsexperten hochpräzise Edelstahlbefestigungselemente für Automobilgetriebesysteme mit einer Toleranz von ±0,005 mm und einer Fehlerquote von Null lieferten.
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CNC-Bearbeitungsdienste
Kundenspezifische Befestigungslösungen
Herstellung von Automobilkomponenten
Um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung von speziellen Schrauben, die unbedeutende kleine Bestandteile der Ausrüstung sind, sehr notwendig.Angesichts der Bedeutung spezieller Schrauben, ist es wichtig, diesen Aspekt während der Wartung zu beachten, um Probleme mit speziellen Schrauben zu vermeiden.
Spezialschrauben
1、 Abfall entfernen
Spezielle Schrauben müssen nach dem Löschen mit Silikat gereinigt werden und nach dem Reinigen auch mit Wasser gewaschen werden.es ist wichtig, sehr vorsichtig zu sein, wenn man wäscht.
2Spezielle Schrauben stapelt und beschädigt
Wir begegnen manchmal Situationen, in denen spezielle Schrauben ihre Farbe ändern, nachdem sie erhitzt wurden, und nach dem Einweichen in Äther, werden ölige Rückstände gefunden,Anzeige, dass die Oberfläche der Spezialschraube nicht sauber istNach Analyse wurde festgestellt, daß dies auf eine unsachgemäße Stapelung der speziellen Schrauben während des Erhitzens zurückzuführen ist, was zu einer leichten Oxidation des Löschöls führte.
3. Oberflächenrückstände
Bei Nichtreinigung hochfester Schrauben mit einer Säure-Reinigungsmaschine und bei unzureichender Inspektion des Spülbehälters kann es zu weißen Rückständen auf den Schrauben kommen.die nach der ersten Phase der Inspektion als Phosphid festgestellt wurde.
4Alkaliverbrennung
Wenn eine spezielle Stahlschraube in das Löschöl eindringt, ohne die alkalischen Oberflächenstoffe zu entfernen,Es wird festgestellt, dass die Schraube schwarz wird, weil die Abwärme gelöscht wird und eine gleichmäßige und flache Ölschwarze Außenfläche hatDa die Schrauben, die nicht gereinigt wurden, an der Oberfläche bei hohen Temperaturen verbrannt wurden, und sich der Schaden während der Härtung verschlimmerte.es ist notwendig, den alkalischen Rückstand, der Verbrennungen auf speziellen Schrauben verursachen kann, gründlich zu reinigen.
5. Unzulässiges Spülen
Manchmal wird festgestellt, daß bei der Verwendung einer Polymerwasserlösung zum Löschen großer Spezialschrauben, bei der Verwendung einer alkalischen Reinigungsmaschine zum Spülen,die speziellen Schrauben sind bereits während der internen Prüfung verrostetUm sicherzustellen, daß spezielle Schrauben beim Spülen nicht rosten, ist es daher notwendig, das Spülwasser häufig zu wechseln.
6. Übermäßige Korrosion
Die übermäßige Alterung des Löschöls hinterlässt bei dem Trocknen von hochfesten Spezialschrauben einige schwarze Streifen, die Rückstände von Oberflächenrückständen darstellen,die Entwicklung der Gasphase während des Löschvorgangs istEs wird daher empfohlen, neues Öl hinzuzufügen.
Vorher
Spezialschrauben aus Eisen sind in feuchten Umgebungen anfällig für Rost. Um Rost zu verhindern, müssen spezielle Schrauben feuchtigkeits- und feuchtigkeitsfest sein.Im Folgenden wird eine Einführung der feuchtigkeitsdichten und feuchtigkeitsdichten Verfahren für spezielle Schrauben gegeben.:
(1) Vibrationsmaschinen, versuchen Sie, möglichst lösungsmittelfreie Farben zu verwenden.
(2) Es ist am besten, eine impregnierende Farbe ohne Oxidationsbestandteile zu wählen, wie z. B. eine epoxy-urethane-basierte oder eine unveränderte epoxy-basierte impregnierende Farbe.
Spezialschrauben
(3) Bei der Verwendung von Melaminsäure-Imprägnierungsfarben sollten die Härtetemperatur und die Härtezeit angepasst werden.Die Härtetemperatur sollte etwas höher als 130 °C (z. B. 135 °C) und die Härtezeit größer als 180 Minuten sein.- Die Verfahren müssen besonders in hohen Temperaturen und in feuchten Jahreszeiten streng eingehalten werden.Die in den Farbenfabrikproben angegebene Trocknungszeit kann nicht ausreichen., und der Motor hat eine spezifische innere Form.
(4) Verwenden Sie Farben, die keine flüchtigen Säuren enthalten.
(5) Wählen Sie eine Farbe, die eine gute Hydrolysebeständigkeit aufweist.
1Auswahl geeigneter Materialien
Kohlenstoffstahl
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Stahl, der leicht bearbeitet wird
2.Optimale Prozessanordnung
Kaltes Fahren
Mehrstufige Verarbeitung
Komplexe Geometrie Dreh- und Fräsverfahren
3.Auswahl der geeigneten Oberflächenbehandlung
Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit durch Salzsprüh
Farbtechnik
Anforderungen an die Leitfähigkeit der Zinnschmelze
4Vorschläge für eine angemessene Massenproduktion
Dimensionelle Toleranz
Oberflächenrauheit
Anwendungen für Schraubverschluss
5. Nach Kundenanforderungen
Prototypenprobe
Qualitätsplan
PPAP
6.Qualitätsprüfung
Härte
Bremsmoment
Zugfestigkeit
