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As a responsible company, Lock Tech not only takes care of its employees but also contributes to social causes and environmental protection. We fully support the efforts, innovations, and visions of clean energy enterprises working towards a better future for our planet. As individuals, companies, and nations, the commitment to clean energy and sustainable development is part of everyday life, deeply connected to each of us.
We are committed to supporting sustainable energy solutions by providing products that enhance the performance, durability, and efficiency of renewable energy systems. Our wide range of fasteners and metal components is carefully designed to meet the stringent requirements of solar panel installations and wind turbine components. We prioritize quality and reliability, ensuring our products withstand environmental challenges and contribute to the long-term success of renewable energy projects.
Our team is innovation-focused, working closely with clients to develop custom solutions tailored to their specific needs. With strong R&D capabilities, we stay at the forefront of technology, continuously improving our products to align with industry advancements and sustainability goals. At Lock Tech, we are passionate about contributing to a cleaner, greener future. Partner with us to discover how our expertise in fasteners and metal components can support your renewable energy initiatives and drive your projects to success.
Our PresenceBased in China and Southeast Asia, we specialize in delivering reliable and durable fasteners that meet the diverse needs of automotive manufacturers, distributors, and service providers across the U.S., Europe, and Southeast Asia.
Who Are We?At Lock Tech, we take pride in our expertise in the automotive sector. With years of experience in manufacturing fasteners and metal components, we understand the critical role these products play in ensuring vehicle safety, performance, and longevity. Our skilled engineers and designers are dedicated to providing custom solutions to enhance your automotive applications, whether for OEMs or the aftermarket.
Why Choose Us?
Comprehensive Product Range: We offer a wide variety of fasteners and metal components designed specifically for automotive applications, ensuring you find the right product for every need.
Customization: Our flexible manufacturing capabilities allow us to customize fasteners and components to meet your specific requirements, helping you address the unique needs of your customers.
Commitment to Quality: Quality is at the core of our operations. We adhere to strict quality control processes and industry standards to ensure that all our products deliver outstanding performance and reliability.
Global Expertise: Our strategic focus on the U.S., Europe, and Southeast Asia gives us deep insight into regional market dynamics and compliance requirements, enabling us to serve our customers effectively.
Exceptional Customer Support: We believe in building strong relationships with our customers. Our dedicated customer support team is always ready to assist you, providing prompt responses, expert advice, and reliable service from inquiry to delivery.
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At Lock Tech, we have extensive experience serving mechanical design and R&D departments, structural design teams, and ODM clients. We are especially happy to work with these groups, getting involved from the R&D and design stages to ensure close collaboration at every step.
This early involvement allows for quicker sample responses, better understanding of product mechanical performance, and optimal equipment matching, all while keeping costs competitive. When dimensions align with standard parts, we prioritize them for cost efficiency. If not, we recommend higher-performance materials and provide guidance on mechanical standards, strength, surface treatment, and durability testing.
Collaboration and communication are key, ensuring each project meets your goals. We’re committed to supporting your manufacturing needs with a focus on quality and innovation, helping you succeed in the market. Let’s work together to turn your ideas into outstanding products.
As a trusted partner specializing in fastener and metal component solutions for mechanical manufacturing, we focus on product innovation, closely collaborating with clients to develop high-quality, customized products tailored to specific project needs. Our expertise in fasteners and metal components enables us to provide comprehensive ODM services, ensuring precise and efficient realization of your vision. From concept and design to prototype and mass production, our skilled engineers and designers use advanced technology and materials to create solutions that enhance performance and reliability.
Our Presence
We are a leading manufacturer based in China and Southeast Asia, delivering high-quality, customized fasteners and metal components for mechanical manufacturing, R&D centers, and ODM services. We are dedicated to providing solutions that drive innovation and reliability, especially for clients in the U.S., Europe, and Southeast Asia.
Who Are We?
Lock Tech focuses on designing and manufacturing fasteners and metal components to meet the unique needs of mechanical manufacturing and R&D departments. Our commitment to quality and innovation drives us to provide customized solutions that enhance product efficiency and performance. With years of industry experience and a forward-thinking approach, we collaborate with clients to bring their concepts to life, ensuring each fastener and component meets the highest standards of precision and durability.
Why Choose Us?
Expertise in Mechanical Manufacturing: We understand the challenges and demands of mechanical manufacturing and R&D. Our knowledgeable team provides the solutions you need to successfully advance your projects.
Customization Capabilities: We offer flexible manufacturing processes that allow us to customize fasteners and metal components to meet your specific designs and applications, ensuring precise fulfillment of your requirements.
Commitment to Quality: Quality is our top priority. We adhere to strict quality control protocols and international standards, ensuring our products are reliable and durable.
Strategic Location: Operating in China and Southeast Asia allows us to leverage cost-effective production while maintaining high product quality. Our focus on the U.S., Europe, and Southeast Asia ensures we understand these markets’ needs and regulatory standards.
Dedicated Customer Support: Our customer-centric approach ensures that you receive excellent support throughout the process. From initial consultation to post-sales service, our team is here to help you every step of the way.
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The automobile and aftermarket sectors are new experiences for us, introduced by our customer SMP (NYSE: SMP, Standard Motor Products), a publicly listed company with over 100 years of history and a leader in the automotive industry.
By serving similar automotive clients and established aftermarket customers, we gained valuable insights and received positive feedback. This high mix, low value-demand industry has a wide range of products and high-quality standards. It has driven us to not only improve efficiency and flexibility but also enhance our management capabilities and technical expertise.
We focus on providing high-quality fasteners and metal components for the automotive and aftermarket industries. Our products are essential for vehicle manufacturing and maintenance, ensuring safety, durability, and performance. With our expertise in precision engineering and a commitment to excellence, we offer reliable solutions that meet the stringent standards of the automotive industry, supporting OEMs (Original Equipment Manufacturers) and aftermarket service providers in delivering top-tier products to the market.
Our PresenceBased in China and Southeast Asia, we specialize in delivering reliable and durable fasteners that meet the diverse needs of automotive manufacturers, distributors, and service providers across the U.S., Europe, and Southeast Asia.
Who Are We?At Lock Tech, we take pride in our expertise in the automotive sector. With years of experience in manufacturing fasteners and metal components, we understand the critical role these products play in ensuring vehicle safety, performance, and longevity. Our skilled engineers and designers are dedicated to providing custom solutions to enhance your automotive applications, whether for OEMs or the aftermarket.
Why Choose Us?
Comprehensive Product Range: We offer a wide variety of fasteners and metal components designed specifically for automotive applications, ensuring you find the right product for every need.
Customization: Our flexible manufacturing capabilities allow us to customize fasteners and components to meet your specific requirements, helping you address the unique needs of your customers.
Commitment to Quality: Quality is at the core of our operations. We adhere to strict quality control processes and industry standards to ensure that all our products deliver outstanding performance and reliability.
Global Expertise: Our strategic focus on the U.S., Europe, and Southeast Asia gives us deep insight into regional market dynamics and compliance requirements, enabling us to serve our customers effectively.
Exceptional Customer Support: We believe in building strong relationships with our customers. Our dedicated customer support team is always ready to assist you, providing prompt responses, expert advice, and reliable service from inquiry to delivery.
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1. Hintergrund und Projektübersicht des Kunden
Mitte 2024 kontaktierte ein bekanntes Automobilkomponentenhersteller aus Italienunser Engineering-Team mit einer kritischen Beschaffungsanforderung: Sie benötigten kundenspezifische Edelstahlbefestigungselementefür Hochleistungs-Automatikgetriebe, die in Elektrofahrzeugen (EVs) eingesetzt werden.
Diese Befestigungselemente mussten zuverlässig unter extremen Vibrationen, hohem Drehmoment und erhöhten Temperaturenarbeiten, wo Standard-Schrauben von der Stange die strukturelle Integrität nicht aufrechterhalten konnten.
Die Hauptaufgabe des Kunden war es, einen CNC-Bearbeitungslieferantenzu finden, der in der Lage ist, Befestigungselemente mit engen Toleranzenmit kontrollierten Oberflächenausführungen und gleichbleibender mechanischer Leistung in großen Chargen herzustellen.
Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Präzisions-CNC-Bearbeitung und der Herstellung kundenspezifischer Befestigungselementewurde unser Unternehmen — [Ihr Firmenname] — ihr vertrauenswürdiger Partner für die Entwicklung, Erprobung und Massenproduktion dieser kritischen Komponenten.
2. Projektanforderungen und Herausforderungen
Nach dem ersten technischen Treffen und der Überprüfung der CAD-Zeichnungen wurden mehrere wichtige Herausforderungen identifiziert:
Hohe Materialleistung:Die Befestigungselemente benötigten Edelstahl AISI 304 und 316, jeweils mit spezifischen mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften.
Maßgenauigkeit:Der Innensechskantkopf und der Gewindeabschnitt erforderten eine Toleranzkontrolle innerhalb von ±0,01 mmfür eine genaue Drehmomentanwendung.
Oberflächengüte:Der Automobilkunde spezifizierte eine Oberflächengüte von Ra ≤ 0,8 µm, um Mikrorisse unter Vibrationsbelastung zu verhindern.
Gewindepräzision:Das M8 x 1,25 Gewinde musste sowohl die GO/NOGO- als auch die 3D-Scan-Validierung bestehen, um den ISO 965-2 Standard.
Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit:Die Teile wurden in der Nähe des Getriebegehäuses verwendet, wo Öl-, Wärme- und Feuchtigkeitseinwirkung konstant waren.
Diese strengen Anforderungen machten das Projekt hochtechnisch und anspruchsvoll — eine Herausforderung, auf die unsere CNC- und Werkstofftechnik-Teams gut vorbereitet waren.
3. Engineering- und Produktionslösung
Unser Team schlug eine mehrphasige Engineering-Lösungvor, beginnend mit der DFM-Analyse bis hin zur Pilotproduktion und Qualitätsvalidierung.
a. Materialauswahl und -prüfung
Wir wählten Edelstahl AISI 316wegen seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperatur-Automobilumgebungen. Vor der Produktion führten wir eine spektrochemische Analyseund unsere mechanische Eigenschaftsprüfungen(Zugfestigkeit, Härte, Dehnung) durch, um die Materialkonformität sicherzustellen.
Die Materialhärte wurde bei HV 230–260gehalten, was die perfekte Balance zwischen Bearbeitbarkeit und Festigkeit bietet.
b. DFM & Prozessoptimierung
Unsere Ingenieure überprüften die Teilegeometrie und optimierten den Herstellungsprozess:
Empfehlung leichter Anpassungen der Hinterschnitttiefen für eine bessere Werkzeugreichweite.
Simulation der Bearbeitung mit MasterCAM zur Reduzierung unnötiger Werkzeugwechsel.
Implementierung eines zweistufigen Gewindeverfahrens(Drehen + Gewinderollen), um die Gewindeermüdungslebensdauer um 20 % zu erhöhen.
Diese Phase reduzierte die Produktionszykluszeit um 18 %und verbesserte so sowohl die Kosteneffizienz als auch den Durchsatz.
c. Präzisionsbearbeitungsprozess
Die kundenspezifischen Befestigungselemente wurden mit CNC-Drehzentren (Tsugami TMA8F)in Kombination mit Langdrehautomatenfür hohe Genauigkeit hergestellt.
Bearbeitungsschritt
Prozessdetails
Drehen
Präzision des Außendurchmessers innerhalb von ±0,005 mm erreicht
Gewinderollen
ISO M8 × 1,25 Steigung, nach Wärmebehandlung
Bohren
Toleranz der Tiefe ±0,02 mm
Kopf-Fräsen
Gesteuert mit angetriebener Werkzeugspindel
Entgraten
Automatisches Anfaswerkzeug für Kantenkonsistenz
Jede Maschine wurde von erfahrenen Technikern programmiert und überwacht, um eine stabile Leistung über lange Läufe zu gewährleisten.
4. Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung
Nach der Bearbeitung wurden die Befestigungselemente einer kontrollierten Wärmebehandlungunterzogen, um Restspannungen abzubauen und die Zugfestigkeit zu erhöhen.
Wärmebehandlungsbedingung: 420°C für 2 Stunden, luftgekühlt.
Oberflächenbehandlung: Passivierung gemäß ASTM A967, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in ölberührten Umgebungen.
Optionale Beschichtung: Nickelbeschichtung für ästhetische Ansprüche (auf Kundenwunsch bei einer zweiten Charge).
Die Oberflächenrauheit nach der Behandlung blieb bei Ra 0,7 µm, und die Haftung der Beschichtung wurde über ASTM D3359(Grade 5B) getestet.
5. Qualitätskontrolle und -prüfung
Qualitätssicherung ist das Rückgrat unserer CNC-Bearbeitungsvorgänge. Für dieses Projekt folgte jede Produktionsphase einem dokumentierten PPAP-Verfahren (Production Part Approval Process)und unsere SPC-Verfahren (Statistical Process Control).
Wichtige Inspektionsverfahren:
Eingangsmaterialprüfung
Spektrometeranalyse und mechanische Zertifizierung vom Lieferanten.
In-Prozess-Kontrolle (IPQC)
Gewindesteigung und Rundlauf alle 20 Stück geprüft.
Automatische optische Messung für Kopfdurchmesser und Hinterschnitt.
Endkontrolle
100 % Sichtprüfung auf Oberflächenfehler und Grate.
CMM-Messung für Stichproben (Chargengröße 200 Stück).
Salzsprühkorrosionstest für 48 Stunden (bestand ohne Rost).
Drehmoment- und Zugprüfung mit digitalem Drehmomentmessgerät.
Jeder Prüfbericht wurde in unserem MES (Manufacturing Execution System) zur Rückverfolgbarkeit protokolliert und dem Kunden während des Versands mitgeteilt.
6. Projektergebnisse und Kundenfeedback
Die erste Charge von 5.000 kundenspezifischen Edelstahlbefestigungselementenwurde innerhalb von vier Wochengeliefert — zwei Wochen früher als geplant. Nach Tests und Validierung meldete der Kunde hervorragende Leistungskennzahlen:
Drehmomentkonsistenz: ±2 % Abweichung über alle Proben.
Null Fehler: Keine Grate oder Gewindeausfälle während der Montage gemeldet.
Korrosionsbeständigkeit: Aufrechterhaltung der Integrität nach einem 96-Stunden-Expositionstest.
Maßgenauigkeit: 100 % der Teile innerhalb der Zeichnungsspezifikation.
Chargenwiederholbarkeit: Konsistente Ergebnisse über 5 aufeinanderfolgende Lieferungen.
“Wir haben schon mit mehreren Lieferanten zusammengearbeitet, aber keiner hat die Präzision und Kommunikation geboten, die Ihr Team geleistet hat. Ihre CNC-Befestigungselemente haben unsere Erwartungen sowohl in Bezug auf Leistung als auch auf Zuverlässigkeit übertroffen.”— Beschaffungsdirektor, italienischer EV-Getriebehersteller
Ermutigt durch diese Ergebnisse erweiterte der Kunde die Partnerschaft für zusätzliche kundenspezifische Gewindeeinsätze und Titanschraubenfür ihre nächste EV-Plattform.
7. Technische Leistungen und demonstrierte Fähigkeiten
Dieses Projekt nutzte die fortgeschrittenen CNC-Bearbeitungsfähigkeitenunseres Unternehmens und das strenge Qualitätsmanagementsystem vollständig aus.
Fähigkeit
Spezifikation
Toleranz
Bis zu ±0,005 mm
Gewindestandard
ISO 965-2 / DIN 13
Verwendetes Material
AISI 304, 316, 17-4PH
Oberflächenausführung
Passivierung, Nickelbeschichtung, Schwarzoxid
Prüfwerkzeuge
Mitutoyo CMM, Profilprojektor, Gewindelehre, Drehmomentprüfer
Zertifizierungen
ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, PPAP verfügbar
Wir implementierten auch einen digitalen Inspektions-Workflowunter Verwendung von Barcode-Tracking, um die volle Transparenz jeder Produktionsphase zu gewährleisten — vom Rohmaterial bis zur Verpackung.
8. Verpackung und Logistik
Angesichts der Empfindlichkeit der Oberflächenausführungen und der Gewindequalität wurde unser Verpackungsprozess sorgfältig konzipiert:
Jedes Befestigungselement wurde durch kratzfeste Schaumstoffteiler.
Vakuumversiegelt in Gruppen von 50 Stück mit Kieselgelbeuteln.
Exportkartons mit QR-Codes zur Chargenrückverfolgbarkeit.
Alle Sendungen wurden über DHL Express und Seefrachtabgewickelt, je nach Dringlichkeit des Kunden.
Vorlaufzeit für Standard-Nachbestellungen: 10–12 Werktage.
9. Breitere Anwendung und Branchenwert
Im Anschluss an dieses erfolgreiche Projekt wurden ähnliche kundenspezifische Edelstahlbefestigungselementeangewendet auf:
EV-Antriebsstrangsysteme(Batteriegehäuseschrauben, Invertergehäuseschrauben)
Schwerlastmaschinen(Vibrationsfeste Verriegelungsschrauben)
Ausrüstung für die Schifffahrt(Korrosionsbeständige Gewindeanschlüsse)
Industrierobotik(Präzisionsausrichtstifte und Drehmomentbefestigungen)
Dies zeigt, wie unsere CNC-Bearbeitungskompetenzund unsere Materialkenntnissees uns ermöglichen, verschiedene Branchen zu unterstützen, in denen Festigkeit, Zuverlässigkeit und Präzision unerlässlich sind.
10. Warum [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] wählen?
Experte für kundenspezifische bearbeitete Befestigungselemente
Über 17 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Edelstahl-, Titan- und Legierungsbefestigungselementen.
Fortschrittlicher Gerätepark
Langdrehautomaten, 5-Achsen-Zentren, automatische Gewinderollmaschinen.
Qualität ohne Kompromisse
Zertifiziert nach ISO 9001 / IATF 16949 mit vollständiger Inspektionsdokumentation.
Flexibles Auftragsvolumen
Prototyp bis Massenproduktion, keine MOQ-Begrenzung.
Globales Kundenvertrauen
Kunden in Europa, den USA, Japan und Australien aus den Bereichen Automobil und Robotik.
11. Fazit
Diese Fallstudie zu kundenspezifischen Edelstahlbefestigungselementenveranschaulicht, wie eine technische Partnerschaft und Präzisionsbearbeitungs-Know-how komplexe technische Anforderungen in zuverlässige, produktionsbereite Lösungen verwandeln können.
Durch die Integration von CNC-Präzisionhalf Qualitätskontrolleund kundenorientiertem Engineeringhalf [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD]dem Kunden erfolgreich, die Getriebezuverlässigkeit zu verbessern, die Produktionszeit zu verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit seiner EV-Produkte zu stärken.
Ob Sie kundenspezifische Schrauben, Muttern, Wellen oder nicht standardmäßige Präzisionsbefestigungselementebenötigen, unser Engineering-Team kann maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungslösungen liefern, die Ihren anspruchsvollsten Anforderungen entsprechen — jedes Mal.
[Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] — Präzision, der Sie vertrauen können, Leistung, die Sie messen können.
✅ SEO-Zusammenfassung (für Metadaten und Verlinkung):
Meta-Titel: Kundenspezifische Edelstahlbefestigungselemente für Automobilgetriebe | CNC-Bearbeitungs-Fallstudie
Meta-Beschreibung: Erfahren Sie, wie unsere CNC-Bearbeitungsexperten hochpräzise Edelstahlbefestigungselemente für Automobilgetriebesysteme mit einer Toleranz von ±0,005 mm und einer Fehlerquote von Null lieferten.
Interne Links:
CNC-Bearbeitungsdienste
Kundenspezifische Befestigungslösungen
Herstellung von Automobilkomponenten
Um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung von speziellen Schrauben, die unbedeutende kleine Bestandteile der Ausrüstung sind, sehr notwendig.Angesichts der Bedeutung spezieller Schrauben, ist es wichtig, diesen Aspekt während der Wartung zu beachten, um Probleme mit speziellen Schrauben zu vermeiden.
Spezialschrauben
1、 Abfall entfernen
Spezielle Schrauben müssen nach dem Löschen mit Silikat gereinigt werden und nach dem Reinigen auch mit Wasser gewaschen werden.es ist wichtig, sehr vorsichtig zu sein, wenn man wäscht.
2Spezielle Schrauben stapelt und beschädigt
Wir begegnen manchmal Situationen, in denen spezielle Schrauben ihre Farbe ändern, nachdem sie erhitzt wurden, und nach dem Einweichen in Äther, werden ölige Rückstände gefunden,Anzeige, dass die Oberfläche der Spezialschraube nicht sauber istNach Analyse wurde festgestellt, daß dies auf eine unsachgemäße Stapelung der speziellen Schrauben während des Erhitzens zurückzuführen ist, was zu einer leichten Oxidation des Löschöls führte.
3. Oberflächenrückstände
Bei Nichtreinigung hochfester Schrauben mit einer Säure-Reinigungsmaschine und bei unzureichender Inspektion des Spülbehälters kann es zu weißen Rückständen auf den Schrauben kommen.die nach der ersten Phase der Inspektion als Phosphid festgestellt wurde.
4Alkaliverbrennung
Wenn eine spezielle Stahlschraube in das Löschöl eindringt, ohne die alkalischen Oberflächenstoffe zu entfernen,Es wird festgestellt, dass die Schraube schwarz wird, weil die Abwärme gelöscht wird und eine gleichmäßige und flache Ölschwarze Außenfläche hatDa die Schrauben, die nicht gereinigt wurden, an der Oberfläche bei hohen Temperaturen verbrannt wurden, und sich der Schaden während der Härtung verschlimmerte.es ist notwendig, den alkalischen Rückstand, der Verbrennungen auf speziellen Schrauben verursachen kann, gründlich zu reinigen.
5. Unzulässiges Spülen
Manchmal wird festgestellt, daß bei der Verwendung einer Polymerwasserlösung zum Löschen großer Spezialschrauben, bei der Verwendung einer alkalischen Reinigungsmaschine zum Spülen,die speziellen Schrauben sind bereits während der internen Prüfung verrostetUm sicherzustellen, daß spezielle Schrauben beim Spülen nicht rosten, ist es daher notwendig, das Spülwasser häufig zu wechseln.
6. Übermäßige Korrosion
Die übermäßige Alterung des Löschöls hinterlässt bei dem Trocknen von hochfesten Spezialschrauben einige schwarze Streifen, die Rückstände von Oberflächenrückständen darstellen,die Entwicklung der Gasphase während des Löschvorgangs istEs wird daher empfohlen, neues Öl hinzuzufügen.
Vorher
Spezialschrauben aus Eisen sind in feuchten Umgebungen anfällig für Rost. Um Rost zu verhindern, müssen spezielle Schrauben feuchtigkeits- und feuchtigkeitsfest sein.Im Folgenden wird eine Einführung der feuchtigkeitsdichten und feuchtigkeitsdichten Verfahren für spezielle Schrauben gegeben.:
(1) Vibrationsmaschinen, versuchen Sie, möglichst lösungsmittelfreie Farben zu verwenden.
(2) Es ist am besten, eine impregnierende Farbe ohne Oxidationsbestandteile zu wählen, wie z. B. eine epoxy-urethane-basierte oder eine unveränderte epoxy-basierte impregnierende Farbe.
Spezialschrauben
(3) Bei der Verwendung von Melaminsäure-Imprägnierungsfarben sollten die Härtetemperatur und die Härtezeit angepasst werden.Die Härtetemperatur sollte etwas höher als 130 °C (z. B. 135 °C) und die Härtezeit größer als 180 Minuten sein.- Die Verfahren müssen besonders in hohen Temperaturen und in feuchten Jahreszeiten streng eingehalten werden.Die in den Farbenfabrikproben angegebene Trocknungszeit kann nicht ausreichen., und der Motor hat eine spezifische innere Form.
(4) Verwenden Sie Farben, die keine flüchtigen Säuren enthalten.
(5) Wählen Sie eine Farbe, die eine gute Hydrolysebeständigkeit aufweist.
1Auswahl geeigneter Materialien
Kohlenstoffstahl
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Stahl, der leicht bearbeitet wird
2.Optimale Prozessanordnung
Kaltes Fahren
Mehrstufige Verarbeitung
Komplexe Geometrie Dreh- und Fräsverfahren
3.Auswahl der geeigneten Oberflächenbehandlung
Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit durch Salzsprüh
Farbtechnik
Anforderungen an die Leitfähigkeit der Zinnschmelze
4Vorschläge für eine angemessene Massenproduktion
Dimensionelle Toleranz
Oberflächenrauheit
Anwendungen für Schraubverschluss
5. Nach Kundenanforderungen
Prototypenprobe
Qualitätsplan
PPAP
6.Qualitätsprüfung
Härte
Bremsmoment
Zugfestigkeit
